二泵房在使用时，采用一根150m/m的管子，从二泵房接到主席台后面的水塔上，再接往生活区，供生活用水。生产用水的管道，采用2根ф200mm的水管从二泵房接到三车间，其中一根从厂房东头进，另一根从西头进，成环形状，供炉子冷却用水。一车间投产后，从二泵房先用2根ф350mm的水管接到二车间后，再改用2根ф300mm的管子接到一车间，一根从一车间房东头进，另一根从西头进，成环形状，供2台8000kva电炉冷却用水。粗炼车间建成后，从三泵房用1根ф500mm的水管接到一车间地磅房南端，再以ф500m/m的管子上接出1根ф300m/m的管子到一车间，供转炉冷却用水。又从ф500m/m的管子上接出一根ф300m/m的管子到粗炼车间，从厂房东头进。从一车间东头ф300m/m的管子上接出2根ф200m/m的管子，合成ф300m/m的管子，从粗炼车间西头进，成环形状，供粗炼车间炉子冷却用水。在生产用水的管道中，直径大于100m/m的管子总长10000米。

新二泵房建成后，采用ф300m/m的管子，先以二泵房接到400立方米的水塔上，再接到生活区，供生活用水。在生活用水管道中，直径大于50n/m的管子总长11890米。

三、供气、供风系统

（一）制氧站

制氧站原是731工程的配套项目，由北京钢铁设计研究总院设计，浙建二公司施工。1968年投建，1970年建成投产，主厂房590.14平方米。主厂房内安装1~15/50型制氧机1台，制氧量150m3/h，安装2-2.833/150型氧压机2台，每台氧压量150nm3/h，建氧气柜1只，容积为100立方米。1978年，建成容积为120立方米的蓄氧球罐1座。1983年，制氧站扩建951.77平方米，其中，主跨720平方米，副跨231.77平方米。在主跨内陆续增装5l-16/50型制氧机3台，每台制氧能力150nm3/h，安装2~2.853/150型氧压机4台，每台氧压能力150nm3/h。又安装了制氧机和氮压机各3台（未用）。副跨为配电间，从制氧站到一车间，接气管2条，一条是d73n/mx4n/m的氧气管道，管道室外部分全长1047米。另一条是d57n/mx3.5n/m氮气管道，管道室外部分全长943米（未用）。

（二）生活用煤气

为充分利用钨钼分厂煤气站生产用的剩余煤气，1981年厂基建设计处进行生活用煤气管道设计，由四车间和金属分厂施工安装。先用一根ф150n/m的铸铁管从钨钼分厂煤气站接到一车间3000立方米煤气柜，再用ф300n/m的铸铁从煤气柜接到厂部东头的生活区，又用ф150n/m的管子接到家属区每幢楼前和职工食堂，供生活用煤气。从钨钼分厂到家属区家属宿舍楼前和食堂等处，室外煤气管总长6300米，其中，ф300n/m的管子全长1348米，ф150n/m的管子全长2000米。1983年4月全厂职工家属安装煤气管道，室内外总长10公里，家属开始用上管道煤气。1989年又新建一座5000立方米煤气柜，投资80万元。

（三）空压站

1967年三车间冶炼跨西端建造一座面积为198.38平方米的空压站，原由三车间管辖，1983年7月归属动力分厂。现有6立方米/小时，和10立方米/小时的空压机2台，风管总长670米，用以供应冶炼一、二、三分厂冶炼电炉用的压缩空气。

动力系统属于动力分厂管辖的基建项目有水泵房、制氧站、生活煤气等三部分组成，截至1989年底，动力分厂有房屋建筑面积3749.04平方米，全分厂有固定资产原值429.82万元，净值266.9万元，其中房屋建筑物原值为217.9万元，净值134.58万元。设备原值211.92万元，净值132.3万元。